Macho Máquina Canal Helicoidal M4x0,7 Hss Com Titânio - Wg

Descrição

Descrição
- 1 Peça Macho Máquina M4x0,7
- Canal Helicoidal
- Haste Reforçada
- HSS com tratamento em Titânio
Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. O canal helicoidal transporta os cavacos para trás afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo, assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. Desta maneira minimiza-se o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca. Normalmente, machos, são as ferramentas mais fáceis e convencionais para se executar rosca em um furo. Para se usar um macho, não é necessária nenhuma prática específica. O tempo de ciclo é bastante curto se comparado a fresas interpoladoras de rosca. Com o objetivo de obter a qualidade adequada da rosca, diversos fatores devem ser considerados. Na primeira etapa de seleção do macho correto, nós devemos identificar o tipo de aplicação. Basicamente, existem quatro geometrias comuns de machos de acordo com aplicações específicas:
1. Tipo Ponta Helicoidal: usado em furos passantes. O leve espiral interno, apenas no comprimento do chanfro de entrada do macho, direciona o cavaco para frente permitindo um corte suave. Canais rasos garantem melhor rigidez e resistência assim como uma boa fluidez da lubrificação.
2. Tipo Canal Reto: usado em furo passante ou cego, adequados somente para materiais de cavacos curtos (exemplo: ferro fundido).
3. Tipo Canal Helicoidal: usado em furos cegos. O canal helicoidal garante o escoamento do cavaco na direção correta, neste caso, puxando-o para fora do furo e permitindo um corte suave e evitando que o cavaco se acumule na ferramenta ou no fundo do furo.
4. Tipo Laminador: esta geometria difere dos machos de corte. A rosca é criada pela deformação plástica do material. Não há a geração de cavacos do processo de usinagem. Este tipo de macho pode ser usado em materiais com resistência à tração não superior a 1200N/mm².
- Revestimento TiN: o revestimento TiN tem uma dureza de aproximadamente 2300HV e resiste a uma temperatura de até 600°C. É um excelente revestimento para aplicações em geral.
- Revestimento a vapor (oxidação): o revestimento a vapor tem uma camada de óxido de ferro Fe3O4, a qual reduz o atrito entre a ferramenta e a peça e evita “solda fria” e aresta postiça.
- Nitretação: Tratamento Superficial recomendado para usinagem de materiais abrasivos ou de alto desgaste tais como, ferro fundido cinzento, ligas de alumínio com alto teor de silício (maior que 10%)

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